- 重慶超宇物資有限公司
ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
2012年春節，10年前退休定居上海的熱電總廠老職工徐偉程回到“娘家”參觀。廠區繁花似錦、綠草如茵、名木林立，先進的全燒煤氣鍋爐、CCPP機組傲然聳立，粉塵、余熱、高爐煤氣全部變廢為寶，10年的巨變讓他感慨萬千。
熱電總廠的變化只是馬鋼近年來大力發展低碳循環經濟、著力打造綠色環保企業取得的巨大成就的一個縮影。
“推進節能減排、發展循環經濟，建設資源節約型、環境友好型企業不僅是我們應擔的社會責任，也是我們生存發展的主觀需要”，這樣的理念，在馬鋼早已成為共識。
多年來，馬鋼在實現跨越式發展的同時，不論市場形勢如何嚴峻，不管生產經營怎樣困難，始終將“綠色制造、綠色產品、綠色馬鋼”的發展理念貫穿于發展的全過程，把防治水、氣、固廢等污染作為重中之重，堅持自主創新與引進消化推廣節能環保新技術相結合，以完善的制度為保障，著力開發綠色產品，發展循環經濟。
“十五”、“十一五”以來，馬鋼總計投入約50億元用于環境保護工作，其中“十一五”完成建設項目環保“三同時”及各類污染治理工程119項。各項能耗、環境等指標取得了巨大進步，2011年噸鋼污水排放量1.91m3，噸鋼煙粉塵排放量0.95kg，噸鋼二氧化硫排放量1.61kg，噸鋼COD排放0.088kg，均處歷史最好水平，符合主要污染物產排污強度要求;固體廢物綜合利用率99.4%，危險廢棄物安全處置率100%，冶金富余煤氣實現全回收。目前，廠區綠地面積達1543.45萬平方米，綠地率為44.03%，公司整體清潔生產水平和廠區環境質量基本達到國家二級標準。
一組組數字，見證了馬鋼在綠色發展之路上的矯健步履。
這是一條不同尋常綠色發展之路。這條路上，有對節能減排的持續追求，有對綠色產品的不懈創新，有對循環利用的艱苦探索。
2007年投產的馬鋼新區是馬鋼“十一五”結構調整重點項目。新區每小時產生冶金富余煤氣30萬至40萬m3。為了降低環境污染，馬鋼引進了具有國際先進水平的153MW燃氣——蒸汽聯合循環發電機組(CCPP機組)，每小時可回收煤氣32萬m3，二氧化硫、氮氧化物排放量均低于國家標準。此外，馬鋼還在新區高爐上豎起余壓發電裝置、在燒結區域建起余熱鍋爐、在焦化工序實施了干熄焦技術，把生產中產生的余壓、余熱轉化為電能。不僅僅是新區，“綠色”已經體現在馬鋼生產的所有重點工序：在煉焦工序啟動了煤調濕國家重點節能示范項目，在燒結工序實施節能改造和煙氣脫硫技術，在煉鐵工序采用高風溫、富氧噴煤、轉底爐脫鋅等先進技術與工藝，在煉鋼工序采用了負能煉鋼技術，在軋鋼工序采用了蓄熱式加熱爐燃燒技術。其他如六汾河水處理、煤氣綜合利用技術等均取得了明顯效果。
如果說，節能減排為馬鋼發展提供了強大的綠色引擎，那么，一系列凝結著馬鋼人集體智慧的“綠色產品”就是馬鋼搏擊市場風浪的有力武器。高速線材產品是緊固件行業必用的原料，在市場上一直較為走俏，但由于在制作緊固件時，需球化退火和調質處理，直接增加了下游企業的加工成本，同時也污染了環境。馬鋼抓住“在線軟化高性能冷鐓鋼”被國家列為“863”計劃的契機，進行了大量的試驗室試驗研究和在線生產工藝的系統攻關，成功開發出免退火的高性能冷鐓鋼盤條新產品和優化用戶使用技術，成為繼日本神戶后世界上第二個成功批量生產在線軟化冷鐓鋼盤條企業。馬鋼生產的免退火SWRCH35K-M中碳冷鐓鋼線材，具有強度、硬度低，節能環保優越、冷鐓性能好的特點，每噸不僅可為下游客戶節約100元生產成本，而且還每噸減少二氧化碳排放300kg。上海一家緊固件客戶測算，2010年他們共銷售馬鋼冷鐓鋼24萬噸，累計可減少二氧化碳排放7.2萬噸，相當于種植30年樹齡的冷杉樹6.5萬棵。2011年，馬鋼承擔的國家“十一五”科技支撐計劃項目“高效節約型建筑用鋼產品開發及應用研究”正式通過驗收。專家組認定，馬鋼開發出的Q390~Q420級耐候、耐火、抗震等多功能熱軋H型鋼系列產品，400MPa~500MPa級耐蝕、抗震、高強度等多功能熱軋鋼筋系列產品，及9.8級、10.9級鋼結構連接件用非調質冷鐓鋼熱軋盤條等產品，實現了減量化、高效化和綠色環保化的目標。此外，馬鋼開發出的符合綠色環保要求的無鉻鈍化、耐指紋、鋅鐵合金和彩涂用家電板，也受到格力、美的等家電企業的普遍歡迎。
高匠手下無閑木，璞經琢磨方成玉。在馬鋼人眼中，廢棄物只是放錯地方的資源。馬鋼新區每年要產生各類固體廢棄物近300萬噸，馬鋼依靠科技進步，使各類固體廢棄物實現了再資源化。馬鋼運用擁有自主產權的風淬渣技術，在新區建成了先進鋼渣在線處理系統，使新區每年產生的鋼渣有了利用的途徑。為了最大限度地回收利用冶金粉塵，馬鋼新區在國內率先引進新日鐵含鋅塵泥脫鋅技術，不僅無害化全部利用了新區高爐所產生的瓦斯泥，同時利用了新區3倍于瓦斯泥量的其它冶金工業塵灰，實現了鐵前系統有害元素的有效開路。雖然坐落在長江之濱，擁有充沛的水資源，但馬鋼一直致力于提高水的循環利用率。在新區建設期間就同步建成了污水處理站和熱軋排水回收處理站，實現了水循環利用和熱軋區域廢水零排放。針對三廠區全部工業廢水和生活污水、雨排水均由六汾河排入長江的狀況，馬鋼于2008年建成首座大型污水處理站——六汾河污水處理站，日處理污水量10萬噸，處理后的再生水可作為燒結、煉鐵、煉鋼等生產設施冷卻循環系統補充水，全部回用于工業生產，使馬鋼廢水排放量大大減少，極大地改善了六汾河及長江馬鞍山段的水環境質量。
在這條不同尋常的綠色發展之路上，馬鋼不僅收獲了巨大的經濟效益，也收獲了良好的社會效益。馬鋼先后榮獲“中華寶鋼企業環境優秀獎”、“全國城市節水優秀范例獎”、國家首批“兩化融合促進節能減排試點示范企業”、“國家第二批循環經濟試點企業”、“安徽省污染減排超額完成單位”、“安徽環境友好型企業”等榮譽稱號。2006年，馬鞍山市獲得國家環保模范城市稱號，成為中部地區、全國資源型工礦城市和安徽省第一個國家環保模范城市。馬鋼作出的突出貢獻得到了市委市政府的充分肯定，馬鋼也開創了城市密集型鋼鐵生產和社會環境友好的成功示范。
在這條不同尋常的綠色發展之路上，馬鋼正一如既往，砥礪前行。
