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　　近日，濟鋼被國家發改委、國家標準化管理委員會正式批準開展國家循環經濟標準化試點工作，成為全國冶金行業第二家開展此項工作的企業，國家循環經濟標準化試點單位和地區至此增至33個。濟鋼先后開發干法熄焦、燃氣蒸汽聯合循環發電、燒結余熱發電等一系列具有自主知識產權的節能減排技術，促進了資源的高效利用、能源的高效轉化、代謝物的高效再生，實現了水、渣、煤氣、蒸汽四個“閉路循環”。2005年被列入全國首批循環經濟試點單位，是國家“十一五”規劃重點建設的循環經濟示范企業。2011年利用余熱余能發電35.08億千瓦時，自供電比例達到用電總量的57%;實現了生產、生活用地下井水零提取，年節約水資源費2000萬元;鋼渣、水渣等固體廢物利用率達100%;為周邊企業輸送富余能源，實現銷售收入約7800萬元;延伸循環經濟產業鏈，消化濟南裕興化工廠鉻渣廢物20多萬噸;與電解鋁廠聯合攻關建成赤泥生產球團礦項目，具備了年處理赤泥160萬噸能力。濟鋼不僅將循環經濟技術應用于自身的轉型升級，還積極參與國家技術標準的編撰，并向國內外相關企業輸出先進技術。先后主持編撰了國家《干熄焦節能技術規范》、《燒結冷卻系統余熱回收利用技術規范》和《鋼渣處理工藝技術規范》，參與制定《鋼鐵行業蓄熱式燒結技術規范》、《膠結材用鋼渣和復合礦渣粉》等國家標準。截止目前，濟鋼已為鞍鋼、沙鋼、柳鋼等國內企業和印度、土耳其等國外企業成功建成鋼渣處理、干熄焦、蒸汽余熱發電、水處理等100多個循環經濟項目，取得了良好的經濟和社會效益。