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在歷時5個多月的設備拆卸、搬運、大修及安裝調試之后，寶鋼包裝成都制罐新增鋁制易拉罐生產線日前順利進入試生產階段，項目安全、質量、進度、投資均達到預期目標。這是寶鋼包裝首次通過自主集成的方式，完成易拉罐生產線的遷建改造項目。成都制罐鋁制易拉罐產線投產后，將進一步優化資源配置，緊跟市場，滿足西南區域的用戶需求。
　　近年來，面對華東區域市場同質化競爭激烈，環保成本及用工成本相對較高的嚴峻形勢，寶鋼包裝去年7月開始策劃將上海寶翼制罐已運行20多年的鋼罐生產線搬遷至成都制罐，并將鋼罐生產線改為鋁罐生產線，同時增加產品罐型，在原先只能生產330毫升罐型基礎上，增加500毫升罐型及sleek罐型，以滿足市場需求。
　　寶鋼包裝此次是以完全自主集成的方式對產線進行遷建改造，在國內行業尚屬首創。本次生產線遷建項目內容繁雜，技術難度極高，涉及廠房擴建、設備拆卸、超長距離運輸、鋼鋁改造、罐型變更、系統內設備整合、設備改造升級、工藝布局優化及設備安裝調試等多項工作。項目建設過程中，還遇到了供應商交貨延誤、進口設備運輸延誤等困難。為此，項目組團結一心、主動應對，積極與政府溝通，配合施工單位搶工期，與上級單位、兄弟單位緊密協同，為項目順利完成提供了堅實保障。
　　本項目將設備產線從供求嚴重失衡的華東區域搬遷至供求關系平衡的西南區域，從市場增長潛力的低值區搬遷至市場增長潛力的可觀區，能夠有效及時應對市場變化。同時，成都制罐鋁制易拉罐生產線為滿足多罐型生產的要求，從武漢制罐、河南制罐、河北制罐等兄弟單位進行了長沖程拉伸機設備置換，實現了設備的橫向優化配置及多生產線間的單機設備優化。成都制罐還對原有生產線和新增生產線進行了人員配置優化，有效提升了勞動生產效率。